烟宝无缝管为了完成好FBE防腐钢管试制任务，辽阳钢管公司防腐分厂集中了技术人员、生产骨干和维修骨干，组建了两个专业小组。其中，工艺质量控制小组主要负责FBE防腐钢管生产工艺设计和工序质量控制，对可能造成防腐层碰伤的设备因素、人为因素进行识别，规定操作方法并逐岗位强调说明，同时做好原、辅材料的生产准备工作。另一个设备改造维保小组，根据工艺设计要求进行相关设备技术改造和维护保养，由劳模(职工)创新工作室具体负责。

　　烟宝无缝管试制前期，辽阳钢管公司防腐分厂从三方面做足“功课”，确保试制过程设备运行平稳。一是对外除锈设备进行了全面彻底的检修，提高了除锈质量;二是对原有的粉末喷涂系统进行了全面的维保，确保粉末喷涂系统正常工作，并此基础上增加了1台流化箱和4把喷枪，确保了粉末的喷涂厚度和生产连续性;三是增强了原有漏点检测仪的能力，防止漏检，并给外防成品出口的直传线辊增加了聚氨酯保护层，确保产品质量。

　　烟宝无缝管首次生产的D711×11.1mm单层熔结环氧粉末防腐层(FBE)钢管外观质量合格，七项试验均达到标准要求。FBE钢管的试制成功，对辽阳钢管公司丰富防腐产品种类，实现扭亏解困具有重要意义